酸洗无缝管酸洗工艺流程中需要注意的问题

酸洗无缝管工艺流程一般采用弱酸或中强酸，目前大部分单位采用磷酸，因为磷酸具有不影响下道处理、不易锈蚀等优点。但是仅仅采用弱酸或中强酸酸洗成本很高，原因是老化太快，因此可使用爱尔斯姆科技开发的防老化添加剂和再生添加剂，目的是大幅度提高酸液的使用寿命，做到更低的生产成本，使之接近盐酸酸洗。流程中各个环节需要详细的药液配比，推荐浏览：环保酸洗工艺多环节配比参数，悉数掌握工艺的整套操作过程。

　　首先，为保证酸洗液重复再生利用以及其他要求，除油必须干净，并及时添加除油剂。为增加除油效果可采用机械振动或药液流动的方法，也可采用喷淋方法。

　　之后，需要测定酸洗液的总酸和游离酸，判断是否需要再生或添加抗老化剂。测定总酸和游离酸后需要计算酸比(总酸：游离酸)，酸比对企业来说是个经验值，而且每个企业都不一样，确定合理的酸比需要通过长时间的数据综合进行多次修订***终固定下来，酸比一般在2.0-4.0之间。总酸和游离酸和添加磷酸的量有关，不管添加多少磷酸，只要酸比高于4.0，酸洗效率和质量必然下降。此时也必须再生。

　　酸洗无缝管酸洗液老化的判断：

　　① 药液粘稠，色泽较深。

　　② 气味变化。

　　③ 严重浑浊。

　　④ 酸洗后，工件表面白灰严重。

　　⑤ 酸洗后容易生锈。

　　再生时可在酸洗槽内直接加入再生添加剂，也可以在沉淀槽内加入，不管在哪里添加，都需加搅拌。再生后可通过滴定确定酸比，酸比在范围内即可。酸洗槽较大时必须采用泵对药液强制循环，以增加酸洗效率。

　　还有，酸洗无缝管洗工艺流程中活化液和中和液pH值的定期测定。活化液的pH值为2.0-3.0;中和的pH值为8.0-9.0。测定后若两者pH值有较大偏差或浑浊现象，需要即可更换药液。